在钣金设计领域，复杂项目（如多折弯边、多类型法兰的大型部件）常面临“性能卡顿、操作繁琐、制造适配难” 等问题。SOLIDWORKS 2025 通过性能优化、功能创新（折弯凹口、多长度法兰等）、智能工具集成，为设计师提供 “建模、准确适配制造” 的解决方案，轻松应对复杂钣金设计挑战，缩短研发周期，提升产品竞争力。

一、钣金性能全维度提升：流畅处理复杂项目

SOLIDWORKS 2025 针对复杂钣金项目的性能痛点，优化展开、折叠、展平等核心操作的算法，大幅提升软件响应速度与稳定性，即使处理包含数百个零件的大型钣金装配体，也能保持流畅操作。

以往处理汽车车身框架、大型设备外壳等复杂项目时，展开或折叠操作需等待数秒甚至minutes，设计流程频繁中断；新版本中，复杂钣金项目的展开速度提升 50%，折叠与展平操作响应时间缩短至 1 秒内，且支持 “批量操作”—— 选中多个钣金零件，可一次性完成展开或折叠，无需逐个处理。某商用车企业反馈，使用 SOLIDWORKS 2025 设计车身钣金框架时，整体设计周期缩短 30%，操作卡顿问题解决。

同时，软件优化内存占用机制，处理包含大量特征的钣金零件（如带数百个孔位的面板）时，内存占用降低40%，避免因内存不足导致的软件崩溃，确保设计过程稳定无中断。

二、折弯凹口功能升级：准确对位，衔接制造环节

折弯凹口是钣金制造中确保折弯精度的关键，SOLIDWORKS 2025 对该功能的增强，聚焦 “制造适配性”，让设计与生产无缝衔接。

新版本支持在钣金部件上直接添加“实体标记式折弯凹口”，为折弯机提供清晰的对位基准 —— 制造人员可通过折弯机的定位销对准凹口，避免传统人工对位的偏差。软件提供三角形、圆形、矩形三种凹口类型，设计师可根据材料厚度与折弯角度选择：例如，厚板折弯适配矩形凹口，薄壁精 密件适配圆形凹口；同时支持凹口尺寸自定义（如调整圆形凹口直径、矩形凹口边长），确保适配不同型号折弯机的加工要求。某钣金加工厂使用该功能后，零件折弯精度从 ±0.5mm 提升至 ±0.05mm，废品率从 15% 降至 3%。

此外，折弯凹口与钣金参数实时联动：若修改钣金厚度或折弯角度，凹口尺寸会自动同步调整，无需手动重新设计，确保全流程数据一致性。

三、薄片与槽口功能优化：细节设计更准确，操作更

SOLIDWORKS 2025 对薄片和槽口功能的改进，聚焦 “细节优化” 与 “操作简化”，让复杂钣金的细节处理更准确、更。

“相等偏移” 选项：确保槽口对齐与美观新增的 “相等偏移” 选项，允许设计师调整槽口与边缘的距离时，软件自动保持槽口两侧与边缘的偏移量相等，无需手动计算。例如，在钣金面板上创建通风槽口时，启用该选项后，槽口两侧与面板边缘的距离自动统一，既保证外观对称，又避免因偏移不均导致的装配干涉，某家电企业通过该功能，面板槽口设计的一致性提升 100%。

“跳过实例” 功能：减少重复操作创建多个相似薄片或槽口时，可通过 “跳过实例” 功能选择性跳过部分区域（如避开已有孔位、加强筋），无需创建后再删除。例如，在钣金支架上批量创建固定孔时，可跳过支架边缘的加强筋区域，直接生成其余位置的孔，操作步骤减少 40%，设计效率显著提升。

四、多长度法兰：简化复杂法兰设计，缩短操作时间

在复杂钣金项目中，不同边缘的法兰常需不同长度，传统设计需逐个编辑，操作繁琐。SOLIDWORKS 2025 引入 “多长度法兰” 功能，实现 “同一操作设置不同法兰长度”，大幅简化流程。

设计师只需勾选“多长度法兰” 选项，即可在创建边缘法兰时，为每个边缘单独设置长度（如某异形钣金罩的四个边缘法兰长度分别为 5mm、8mm、5mm、10mm），无需切换编辑界面逐个调整。同时，软件支持 “法兰长度实时预览”，设置过程中可直观查看法兰形态，避免长度设置不当导致的设计误差。某厨具企业使用该功能后，复杂法兰设计时间从 1 小时缩短至 15 分钟，且法兰与边缘的衔接精度更高，无需后续调整。

五、智能工具与数据管理：自动化驱动，保障设计质量

SOLIDWORKS 2025 还通过智能工具与数据管理功能，进一步提升复杂钣金设计的效率与质量：

自动化流程：支持“钣金零件自动优化”，软件可识别冗余特征（如重复的孔位、不必要的圆角）并给出简化建议，减少材料浪费与加工成本；自动生成符合行业标准的 BOM 清单与工程图，无需手动整理，确保制造信息准确传递。

PDM 深度集成：与 SOLIDWORKS PDM 系统无缝对接，设计师可管理钣金文件版本、设置权限（如 “核心部件模型仅授权人员可编辑”），避免文件混乱与数据泄露；支持设计数据与 ERP、MES 系统同步，BOM 清单直接导入 ERP 生成采购订单，工程图同步至 MES 指导生产，实现 “设计 - 制造” 数据无缝流转。